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河北敬业230m2烧结机 烟气脱硝项目实现超低排放

发布日期:2018-12-25 浏览次数:282

      河北敬 业钢铁有限公司根据国家环保要求以及自身发展的需要,对其公 司第二炼铁事业部(烧结)2#230m2烧结机 进行全烟气脱硝改造,并由安 徽威达环保承建。

      该脱硝装置采用了“一机一套”布置方式,每套脱 硝装置布置在现有干法脱硫除尘装置之后,与主机 采用串联布置方式,保证每台烧结机出口NOx排放小于40mg/Nm3。满足《烧结球 团工业大气污染物排放标准》 (GB28662-2012修改单) 中的特 别排放限值要求。

      系统的工艺流程为:烧结主 机机头除尘器主抽风机流化床吸收塔布袋除尘器脱硫引风机GGH换热器烟气加热系统SCR脱硝装置GGH换热器 脱硝引风机烟囱排放。

      烧结机 原烟气由机头除尘主抽风机出口烟道引出,经循环 流化床烟气脱硫设备(CFB-FGD)引风机 后进入脱硝系统中的回转式GGH换热器。GGH换热器 原烟气进口温度在90℃左右,GGH原烟气出口温度大于250℃;再通过 高炉煤气热风炉加热系统,将原烟 气温度稳定加热至280℃(并留15%余量),确保SCR脱硝处 于最佳反应温度区。原烟气中NOx和经喷 氨格栅喷入的氨气进行混合,进入SCR脱硝反应器,与反应 塔中的催化剂发生脱硝反应,以达到 设计要求的脱硝效果。经脱硝 反应后的净烟气返回进入回转式GGH换热器,GGH换热器 满足换热温度要求,利用SCR脱硝出口180℃左右的热烟气,循环式 加热脱硫除尘后的低温原烟气,以达到 热能回收再利用的节能效果。此时净 烟气出口温度降至130℃,通过增 压引风机排至烟囱。

      本工程采用的GGH+SCR脱硝装置,脱硝反 应器是烟气脱硝装置的主体设备,反应器 内空塔流速不超过3-5m/s,反应器布置合理,结构紧凑,烟气均匀。SCR脱硝催化剂按照“3+1”设计,即初装3层,备用1层。催化剂 的选型满足烟气在280°的条件 下具有足够的活性,脱硝效 率满足设计指标要求,具有抗硫、抗重金属中毒,满足入口SO2、粉尘的工况要求。催化剂 模块设计有效防止烟气短路的密封系统,各层模块规格统一、具有互换性。在加装 新的催化剂之前,催化剂 体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。采用热烟气蒸发氨水,由氨/空气混 合系统蒸发气化后,通过烟 道内的喷氨格栅均匀喷入烟道。在注入 格栅前设置流量测量和流量调节阀,能根据 烟气不同的工况进行调节。

      为了交 付给业主一个满意的工程,安徽威 达环保克服重重困难,精诚配合,始终奋战在第一线,在历经 4个月的日夜奋战后,于10月29日在业 主的鼎力配合下一次性热负荷通气成功。脱硝系 统温度达到催化剂活性窗口(180℃以上)后,系统开始喷氨,氮氧化物从原先180~230mg/Nm3降至20 mg/Nm3以下,远小于设计排放限值40 mg/Nm3。这意味 着安徽威达环保在河北敬业钢铁2#230㎡烧结机SCR脱硝系 统一次性达标投运。日前,该脱硝项目168h联动试运行合格。

      安徽威 达环保将继续保持热情的干劲,勇往直前,用技术 实力为环保事业添砖加瓦,共创美好明天。

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